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5A05大口径铝管 470*302A70无缝锻管 435*60另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。
1锻压
对坯料施加外力,使其产生塑性变形,尺寸变化,形状改变和性能改善,用以制造机械零件,工件或毛坯的成型加工方法,它是锻造与冲压的总称。
2热锻
在金属在结晶温度以上进行锻造工艺称为热锻工艺。
3温锻
在高于室温和低于在结晶温度范围内惊醒的锻造工艺
4等温锻
在锻造过程中,温度保持恒定不变的锻造方法。此法需要将模具,坯料都加热到锻造温度
5冷锻
在室温下进行的锻造工艺,包括冷挤,冷镦,冷压印等
6模锻
利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法
7开式模锻
两模间间隙的方向与模具运动的方向垂直,在模锻过程中间隙不断减小的模锻方式
8闭式模锻
两模间间隙的方向与模具运动方向相平行,在模锻过程中间隙大小不变化的模锻方式称为闭式模锻,由于闭式模锻时不设置飞边槽,所以也叫无飞边模锻。
9多向模锻
在多个方向同时进行加载的锻造方法。它式在具有多个分模面的闭式模膛内进行的。用这种方法模锻阀体等锻件时,机械加工量少,断在流线分布好。
10紧密锻造
获得尺寸精度高的锻造方法,得到的锻件不需或只需少量切削加工
11闭式锻造
具有锻件外轮廓形状的模膛先闭合,然后将冲头压进模膛内部,使金属充满模膛,同时冲出锻件孔部的锻造方法
12高速锻造
利用高压空气或氮气发射出来的高速气流,使滑块带着模具进行锻造或挤压的加工方法
13复合锻造
将热锻,温锻,冷锻等工艺进行组合的锻造方法
14锻造流线
在锻造时,金属的脆性杂质被打碎,沿着金属主要伸长方向呈碎粒状或链状分布,塑性杂质随着金属变形沿主要伸长方向呈带状分布,这样热锻后的金属组织就具有的方向性,通常称为锻造流线,它使金属呈现各向异性。
15锻造比
锻造时变形程度的一种表示方法。通常用变形前后的截面面积比,长度比或高度比表示
16扩口或缩口
用模具空心铝毛坯,管状毛坯或空心零件施力,达到端口处直径扩大或缩小目的的过程
锻造铝管 无缝锻环 厚壁铝锻管 大直径铝环 防锈铝环 硬质铝环 5系6系7系铝锻件
牌号:1060 2A12 2219 2618 2A50 2A70 2024 2017 3003 4032 5A06 5A05 5083 5052 6063 6061 6082 7050 7075 7A04 7A09
状态:O态 F态 T1 T4 T5 T6 T652 T7352 T651 H111 H112 H116 H32
?
变形铝及铝合金金的状态代号
T状态:T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T51 T52 T510 T511 T54 T7X
1系; 1035 1040 1045 1050 1050A 1060 1065 1070 1070A 10801080A 1085 1100 1200 1200A
1120 1230 1235 1435 1145 1345 1350 1450 1260 1370 1275 1185 1285 1385
2系: 2004 2011 2014 2014A 2214 2017 2117 2218 2618 2219 2519 2024 2124 2324
3系:3002 3102 3003 3103 3103A 3203 3004 3104 3204 3005 3105 3006 3007 3107 3207 3307
4系:4004 4032 4043 4343 4045 4047
5系:5005 5005A 5205 5006 5010 5019 5049 50500 5150 5050 5250 5051 5251 5052 5154 5454 5554 5754 5056 5356 5456 5059 5082 5182 5083 5183 5383 5086
6系:6101 6201 6005 6105 6106 6009 6010 61116016 6043 6351 6060 6061 6062 6063 6063A 6463 6070 6181 6082 6082A
7系:7001 7003 7004 7005 7020 7021 7022 7039 7049 7049A 7050 7150 7055 7072 7075 7175 7475 7085
8系:8001 8006 8011 8014 8021 8021B 8050 8150 8079 8090
铝模锻 锻管 锻铝合金环 铝锻件 锻件铝管
一、6061铝合金元素
6061铝合金的主要合金元素是镁与硅,并形成Mg2Si相。若含有量的锰与铬,可以中和铁的坏作用;有时还添加少量的铜或锌,以提升合金的强度,而又不使其抗蚀性有明显降低;导电材料中还有少量的铜,以抵销钛及铁对导电性的不良影响;锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织;为了改善可切削性能,可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中,使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅,具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性,氧化效果较好。
T3固溶热处理后进行冷加工,再,经自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后,进行冷加工、或矫直、矫平以提升强度的产品。
T4固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后,不在进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品。
T5由高温成型过程冷却,然后进行人工时效的状态。?适用于由高温成型过程冷却后,不经过冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限),予以人工时效的产品。
T6由固溶热处理后进行人工时效的状态。?适用于由固溶热处理后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品。
T7由固溶热处理后进行人工时效的状态。?适用于由固溶热处理后,为获取某些重要特性,在人工时效时,强度在时效曲线上越过了高峰点的产品。
T8固溶热处理后经冷加工,然后进行人工时效的状态。?适用于经冷加工、或矫直、矫平以提升产品强度的产。
T9固溶热处理后人工时效,然后进行冷加工的状态。?适用于经冷加工提高产品强度的产品。
T10由高温成型过程冷却后,进行冷加工,然后进行人工时效的状态。?适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产品。T状态及TXXX状态(应力状态外)?在TX状态代号后面再添加一位数字(称作TXX状态),或添加两位数字(称作TXXX状态),表示经过了明显改变产品特性(如力学性能、抗腐蚀性能等)的特定工艺处理的状态。
T42适用于自O或F状态固溶热处理后,自然时效达到充分稳定状态的产品,也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后,力学性能达到了T42状态的产品。
T62适用于自O或F状态固溶热处理后,进入人工时效的产品,也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后,力学性能达到了T62状态的产品。
T73适用于固溶热处理后,经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品T74与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态,但小于T76状态。
T76与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态,抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态,但其抗剥落腐蚀性能仍较好。